/
/
Пример практики производителя декоративных панелей: отделка отеля, рассчитанная на высокие температуры

Пример практики производителя декоративных панелей: отделка отеля, рассчитанная на высокие температуры

Жаркий климат залива и холодные помещения привели к отслоению кромочной ленты при отделке отеля. Кромка из PUR и облицовка из PET соответствовали проектным требованиям.

Case Details

Кейс производителя декоративных панелей: отделка отеля, рассчитанная на высокую температуру

При отделке отеля в Персидском заливе возникла проблема, которая проявилась только после прибытия контейнеров. Панели пересекали причал с температурой 48 градусов и попадали в помещение с температурой 22 градуса, в результате чего кромка на первой партии начала отслаиваться. Мы изменили спецификацию на ПУР-кромку с соответствующей ПЭТ-облицовкой, и оставшиеся три партии были установлены без заказов на доработку.

Краткий обзор проекта

Пункт

Деталь

Заказчик

Подрядчик по отделке отелей

Объект

Отель на 420 номеров, побережье Персидского залива, четыре партии поставки

Проект

Поставка дверок шкафов, гардеробных и стеновых панелей

Продукция

Панели с ПЭТ-облицовкой, панели каркасов гардеробных, стеновые панели

Материал и отделка

МДФ 18 мм, ПЭТ-облицовка 0,5 мм, ПУР-кромка, под цвет Rehau

Диапазон нагрузок

Класс эмиссии ENF, тестирование в тепловом цикле при 70 °C

Срок производства на заводе

15 дней на образцы, 32 дня на оптовую партию

Срок на объекте

Четыре партии поставки в рамках программы отделки

Результат

Доработки по последующим партиям составили ноль

Проблема: холодное помещение внутри очень жаркого здания

Когда прибыли первые контейнеры, внешняя оболочка здания еще не была завершена. Панели хранились на объекте летом, когда температура на улице достигала почти 48 градусов, а затем устанавливались в номерах, где работающая система кондиционирования поддерживала температуру 22 градуса.

Именно такой перепад температур приводит к отслаиванию кромки. Основание, облицовка и кромка расширяются с разной скоростью, и разница ложится на клеевой шов. По первой партии это проявилось в виде видимой линии на кромке двери через несколько недель после установки.

Еще одна проблема подрядчика заключалась в очередности работ. Отделка велась поэтажно с фиксированной датой сдачи, поэтому заказ на доработку столярных изделий задержал бы не только эти работы, но и всю сдачу объекта.

Почему мы выбрали ПУР-кромку с ПЭТ-облицовкой вместо ЭВА, акрила и отделки на объекте

Кромка на основе ЭВА-горячего клея. Исключено. Она подходит для умеренных внутренних помещений, но не выдерживает такого большого теплового цикла — как раз это и продемонстрировала первая партия.

Двери из высокоглянцевого акрила по всему объекту. Исключено. Зеркальная отделка показывает все следы от перемещений на объекте, который еще находится в процессе отделки, а стоимость доработки высока.

Окрашивание или облицовка шпоном на объекте. Исключено. Оба варианта предполагают мокрые работы на готовом этаже, и ни один из них не позволяет выдержать программу поставок из четырех партий.

ПУР-кромка с соответствующей ПЭТ-облицовкой и лазерной отделкой на видимых участках. Выбрано. ПУР-клей отверждается, образуя соединение, которое не размягчается в диапазоне температур, наблюдаемых на объекте.

Панели, которые мы произвели

Основание — МДФ толщиной 18 мм, с облицовкой из ПЭТ толщиной 0,5 мм на видимых поверхностях. ПЭТ сохраняет цвет и поверхность при перемещениях, и подрядчик выбрал эту облицовку как для внутренних частей гардеробных, так и для дверей.

Кромка — это та часть, которая была изменена. ПУР-клей наносится на тех же линиях HOMAG, с кромкой под цвет Rehau, поэтому кромка выглядит как единое целое с лицевой поверхностью. На видимых кромках дверей используется лазерная бесшовная кромка, которая полностью убирает клеевой шов, а не просто скрывает его.

Как декоративные панели, так и серия ПЭТ поставлялись класса ENF — более строгого из двух уровней, которые заказчик заявляет по стандарту GB/T 39600-2021. Это имело значение для гостиничных номеров, где отделка устанавливается и заселяется в течение нескольких недель.

Установка: как шли работы

Сначала были изготовлены образцы, причем специально с учетом режима отказа. Образцы панелей проходили тепловой цикл до 70 градусов перед отправкой, поэтому соединение тестировалось на заводе, а не в здании.

Затем оптовое производство было запущено четырьмя партиями в соответствии с датами сдачи этажей. Поскольку все панели в партии имеют одно основание, одну облицовку и один процесс кромки, смена партии не требует изменения настроек линии — именно это позволило выдержать 32-дневный срок оптового производства.

Изменилась и упаковка. Панели были обернуты и уложены на поддоны для жаркого причала, а не для умеренного климата, а погрузка в контейнеры была спланирована так, чтобы ничего не прилегало к стальным стенам во время перевозки.

Поделитесь.:
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin